Modifiziertes Phenolharz

Modell 7830 ist ein hochfestes duroplastisches Phenolformmaterial, das für Komponenten entwickelt wurde, die mechanische Festigkeit, Schlagfestigkeit, Hitzebeständigkeit und strukturelle Stabilität erfordern. Die Verarbeitung kann durch Spritzgießen oder Spritzpressen erfolgen.

Die Fließfähigkeit dieses modifizierten Phenolharzes kann entsprechend der Formstruktur des Kunden, den Teileabmessungen und den tatsächlichen Verarbeitungsbedingungen besprochen werden. Dadurch kann das Material besser an unterschiedliche Bauteildesigns und Produktionsanlagen angepasst werden. Vor dem Großeinkauf wird Kunden empfohlen, Informationen über die beabsichtigte Anwendung, den Formprozess, die Betriebsumgebung und die Struktur des fertigen{2}}Teils zur Musterbewertung bereitzustellen.

Das Material eignet sich für Formteile, die im Elektrogeräte-, Elektroinstrumenten- und Maschinenbau eingesetzt werden. Es kann für Projekte in Betracht gezogen werden, bei denen das fertige Teil mechanische Unterstützung bieten und gleichzeitig die Anforderungen an Wärme, Flammen und Isolierung erfüllen muss.

7830 bietet eine Biegefestigkeit von mindestens 150 MPa und eine Zugspannung bei Bruch von mindestens 70 MPa. Seine Charpy-Kerbschlagzähigkeit beträgt mindestens 2,0 kJ/m², während seine Charpy-Kerbschlagzähigkeit mindestens 30,0 kJ/m² beträgt.

Diese mechanischen Werte liefern Käufern und Formbetrieben klare Daten zur Bewertung von Teilen, die während des Formens, Entformens, Zusammenbaus, Transports oder des normalen Gebrauchs mechanischen Belastungen ausgesetzt sein können.

Die Wärmeformbeständigkeit unter Last, Ti 1,8, beträgt mindestens 200 Grad. Das Material erreicht außerdem die Brennbarkeitsklasse UL94 V0. Sein Oberflächenwiderstand beträgt mindestens 10¹⁰ Ω und sein dielektrischer Verlustfaktor bei 100 Hz beträgt nicht mehr als 0,25.

Der Formschrumpfbereich beträgt 0,25 % bis 0,50 %, während die Dichte zwischen 1,60 und 1,70 liegt. Diese Parameter können die Planung der Formabmessungen, die Schätzung des Teilegewichts und die Maßkontrolle während der Wiederholungsproduktion unterstützen.

Zhejiang Naso Synthesis Co., Ltd. beschäftigt sich seit 2006 mit der Forschung und Herstellung von phenolischen Formmassen und anderen duroplastischen synthetischen Materialien. Das Unternehmen nutzt ein automatisches Dosiersystem und ein automatisiertes DCS-Steuerungssystem, um Rohstoffverhältnisse und wichtige Produktionsparameter zu verwalten.

Bei hochfesten Materialien sind eine stabile Formulierung und Produktionskontrolle bei Nachbestellungen wichtig. Vertriebs-, Technik-, Produktions- und Qualitätspersonal können die Anwendung, den Formprozess, die technischen Zeichnungen oder den physischen Prototyp des Kunden überprüfen. Anhand von Proben kann dann überprüft werden, ob das Material für das tatsächlich geformte Bauteil geeignet ist.

Qualitätspersonal überwacht die Produktion und veranlasst eine vollständige Inspektion vor dem Verpacken. Auf Anfrage des Kunden kann auch eine Inspektion durch Dritte akzeptiert werden.

Die Mindestbestellmenge beträgt 1.000 kg. Muster sind vor der Massenproduktion verfügbar. Die Entwicklungszeit für ein individuelles Muster beträgt ca. 30 Tage.

Standardprodukte benötigen normalerweise etwa 7 Tage für die Produktion, während kundenspezifische Produkte normalerweise etwa 20 Tage benötigen. Während der Produktion können Fotos oder Videos bereitgestellt werden, damit Käufer den Herstellungs-, Inspektions- und Verpackungsfortschritt verfolgen können.

Die Exportverpackung kann je nach Transportmethode und tatsächlichen Handhabungsanforderungen besprochen werden. EXW-, FOB- und DDP-Handelsbedingungen werden unterstützt. Das modifizierte Phenolharz kann mit Anforderungskommunikation vor-, Produktionsnachverfolgung-, Versandinspektion und technischem Support nach der Lieferung geliefert werden.

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