Phenolharz in Injektionsqualität

Modell 7802-5B ist ein duroplastisches Phenolformmaterial, das hauptsächlich für den Spritzguss entwickelt wurde. Es kann auch zum Spritzpressen verwendet werden.

Die Fließfähigkeit des Materials kann je nach Struktur des fertigen Teils, Formkanaldesign, Wandstärke, Abmessungen und tatsächlichen Produktionsbedingungen besprochen werden. Dies unterstützt die Materialanpassung für Bauteile mit unterschiedlichen Formen und Verarbeitungsanforderungen.

Phenolharz in Injektionsqualität eignet sich für geformte Elektro- und Gerätekomponenten, die eine Kombination aus mechanischer Leistung, Hitzebeständigkeit, Flammwidrigkeit, elektrischer Isolierung und stabiler Chargenverarbeitung erfordern. Vor der Massenproduktion wird eine Musterbestätigung empfohlen, damit das Material mit der tatsächlichen Form und Ausrüstung des Kunden überprüft werden kann.

Das Modell 7802-5B bietet eine Biegefestigkeit von mindestens 90 MPa und eine Zugspannung bei Bruch von mindestens 55 MPa. Seine Charpy-Kerbschlagzähigkeit beträgt mindestens 1,5 kJ/m², während seine Charpy-Kerbschlagzähigkeit mindestens 5,5 kJ/m² beträgt.

Die Wärmeformbeständigkeit unter Last, Ti 1,8, beträgt mindestens 170 Grad. Das Material erreicht die Brennbarkeitsklasse UL94 V0.

Sein Oberflächenwiderstand beträgt mindestens 10¹¹ Ω und liegt damit über dem in den mitgelieferten Produktinformationen angegebenen Wert für das Allzweckmodell. Der dielektrische Verlustfaktor bei 100 Hz beträgt nicht mehr als 0,1. Aufgrund dieser Eigenschaften eignet sich das Material für Formteile, die kombinierte Isolierungs-, Flammen-, Hitze- und Strukturanforderungen haben.

Der Formschrumpfbereich liegt zwischen 0,40 % und 0,60 %. Die Wasseraufnahme beträgt nicht mehr als 100 mg und die Dichte liegt zwischen 1,50 und 1,60. Der relativ konzentrierte Schrumpfbereich bietet eine klare Referenz für die Formenkonstruktion und Maßkontrolle.

Bei Spritzgussprojekten kann der Lieferant zu Beginn des Projekts die Spritzausrüstung, die Formstruktur, die Teileanwendung und die Arbeitsumgebung des Kunden überprüfen. Das technische Personal kann dann bei der Materialauswahl und Probenbestätigung behilflich sein.

Zhejiang Naso Synthesis Co., Ltd. verwendet ein automatisches Dosiersystem und ein automatisiertes DCS-Steuerungssystem, um Rezepturverhältnisse und wichtige Produktionsparameter zu verwalten. Nachdem ein Auftrag in die Produktion eingegangen ist, überwachen Vertriebs-, Produktions- und Qualitätspersonal den Herstellungsprozess, die Qualitätskontrolle und die Verpackungsvereinbarungen.

Bei der Auftragserstellung können Bilder oder Videos zur Verfügung gestellt werden. Vor dem Verpacken wird eine vollständige Inspektion durchgeführt. Eine Inspektion durch Dritte -kann ebenfalls akzeptiert werden.

Die Mindestbestellmenge beträgt 1.000 kg. Vor der Massenproduktion können Muster zur Verfügung gestellt werden. Die Produktentwicklung kann auch anhand technischer Zeichnungen oder eines physischen Prototyps erfolgen.

Der Zeitraum für die Entwicklung individueller Muster beträgt ca. 30 Tage. Standardprodukte benötigen normalerweise etwa 7 Tage für die Produktion, während kundenspezifische Produkte normalerweise etwa 20 Tage benötigen.

Die Exportverpackung kann je nach Transportmethode, Ladebedingungen und tatsächlichen Handhabungsanforderungen besprochen werden. Nach der Lieferung steht Ihnen das technische Personal bei Fragen zur Lagerung, zum Spritzgießen und zur tatsächlichen Anwendung zur Seite. Relevantes Feedback kann innerhalb von 12 Stunden eine Antwort erhalten.

Das Phenolharz in Injektionsqualität, Modell 7802-5B, bietet dokumentierte Form-, Festigkeits-, Wärme-, Flammen-, elektrische, Schrumpfungs- und Dichtedaten für die Probenvalidierung und Nachbestellungsplanung.

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