Materialeigenschaften
- Hohe{0}Temperaturbeständigkeit: Phenolharze können Temperaturen über 200 Grad standhalten. Beispielsweise hat das von Jinan Shanhai Chemical Technology Co., Ltd. hergestellte Phenolharz 2402 (CAS-Nr.. 9003-35-4) einen Erweichungspunkt von 90–100 Grad und eignet sich zur Verbesserung der Klebrigkeit während der Gummivulkanisation in Umgebungen mit hohen Temperaturen.
- „Flammhemmend“: Die Molekülstruktur enthält Benzolringe, die bei der Verbrennung eine karbonisierte Schicht bilden. Zhejiang Zili Polymer Chemical Materials Co., Ltd. nutzt diese Eigenschaft in seinem Phenolharz für Fotolacke, das als säurebeständige Schicht in integrierten Schaltkreisen dient.
- „Modifizierbarkeit“: Anwendungen können durch Prozesse wie Sulfonierung oder Kolophoniummodifizierung erweitert werden. Beispielsweise wird das sulfonierte Phenolharz der Renqiu Shuangcheng Chemical Products Factory als Flüssigkeitsverlustkontrollmittel in Bohrflüssigkeiten verwendet; Es ist schadstofffrei und hat einen pH-Wert von 7.
Produktionsprozess
Zu den typischen Schritten gehören:
- „Rohstoffdosierung“: Das Molverhältnis von Phenol zu Formaldehyd beträgt typischerweise 1:1,2–2,5. Das Phenolharz 2402 von Shandong Apu Chemical Technology verwendet eine *p*-tert-Butylphenol-Formaldehyd-Formulierung mit einem Gehalt an freiem Phenol von weniger als oder gleich 1,5 %.
- „Polykondensationsreaktion“: Wird unter Verwendung saurer oder alkalischer Katalysatoren bei kontrollierten Temperaturen von 80–100 Grad durchgeführt. Das flüssige Phenolharz von Wuhan Jiyesheng Chemical erreicht beispielsweise eine Viskosität von 700 mPa·s.
- Nach{0}}Verarbeitung: Dehydrierung, gefolgt von Granulierung oder Pulverisierung. Das duroplastische Phenolharz von Jinan Dahui Chemical Technology ist beispielsweise in verschiedenen Formen erhältlich, darunter Pulver und Granulat.