Harz für die elektrische Isolierung

Modell 7601-D ist ein duroplastisches Phenolformmaterial, das für die Herstellung elektrischer Komponenten entwickelt wurde. Es vereint elektrische Isolierung, Flammwidrigkeit, Hitzebeständigkeit, mechanische Festigkeit und Formleistung in einem Materialsystem.

Die Verarbeitung des Materials kann durch Spritzguss oder Spritzpressen erfolgen. Seine Fließfähigkeit kann an die Bauteilstruktur, den Gusskanal, die Wandstärke und die tatsächlichen Verarbeitungsbedingungen angepasst werden. Dadurch können Hersteller es für Isolierteile, tragende Komponenten, Anschlüsse und strukturelle Formteile bewerten, die in elektrischen Instrumenten, elektronischen Geräten und zugehörigen Geräten verwendet werden.

Das Harz für die elektrische Isolierung liefert klare mechanische, thermische, elektrische und physikalische Daten für die Formenkonstruktion und Probenprüfung. Kunden wird empfohlen, vor der Massenproduktion die beabsichtigte Anwendung, technische Zeichnungen, Formmethode und Arbeitsumgebung anzugeben.

Das Modell 7601-D bietet eine Biegefestigkeit von mindestens 80 MPa und eine Zugspannung bei Bruch von mindestens 50 MPa. Seine Charpy-Kerbschlagzähigkeit beträgt mindestens 1,3 kJ/m², während seine Charpy-Kerbschlagzähigkeit mindestens 5,0 kJ/m² beträgt.

Diese Eigenschaften unterstützen geformte elektrische Teile beim Entformen, Zusammenbauen, Verpacken, Transportieren und bei normalem Gebrauch.

Die Wärmeformbeständigkeit unter Last, Ti 1,8, beträgt mindestens 160 Grad. Das Material erreicht außerdem die Brennbarkeitsklasse UL94 V-0. Diese Kombination ermöglicht die Evaluierung für elektrische Komponenten, die sowohl Hitzebeständigkeit als auch Flammverhalten erfordern.

Die endgültige Eignung sollte anhand des fertigen{0}Teildesigns, der elektrischen Anforderungen, der Form, der Verarbeitungsausrüstung und der Betriebsumgebung bestätigt werden.

Der Oberflächenwiderstand beträgt mindestens 10¹⁰ Ω. Der dielektrische Verlustfaktor bei 100 Hz beträgt nicht mehr als 0,10.

Der Formschrumpfbereich liegt zwischen 0,5 % und 0,9 %. Die Wasseraufnahme beträgt nicht mehr als 100 mg und die Dichte liegt zwischen 1,40 und 1,50.

Diese Parameter können die Werkzeugkompensation, die Berechnung des Bauteilgewichts, die Maßkontrolle und die Produktionsplanung unterstützen. Spritzguss und Transferguss bieten auch Verarbeitungsmöglichkeiten für elektrische Teile mit unterschiedlichen Formen und Strukturdetails.

Vor dem Großeinkauf wird eine Probeformung empfohlen, damit Fließfähigkeit, Schrumpfung, Aussehen, Abmessungen und Montageleistung mit der tatsächlichen Ausrüstung überprüft werden können.

Zhejiang Naso Synthesis Co., Ltd. konzentriert sich auf phenolische Formmassen und andere duroplastische synthetische Materialien. Der Produktionsstandort umfasst rund 40.000 Quadratmeter und verfügt über eine jährliche Produktionskapazität von insgesamt rund 20.000 Tonnen.

Zur Verwaltung der Rohstoffverhältnisse und wichtigen Produktionsparameter werden ein automatisches Dosiersystem und ein automatisiertes DCS-Steuerungssystem eingesetzt. Qualitätspersonal überwacht den Herstellungsprozess und vor dem Verpacken wird eine vollständige Inspektion durchgeführt. Eine Inspektion durch Dritte-kann ebenfalls akzeptiert werden.

Die Mindestbestellmenge beträgt 1.000 kg. Muster sind vor der Massenproduktion verfügbar. Die maßgeschneiderte Musterentwicklung dauert normalerweise etwa 30 Tage. Die Standardproduktion benötigt normalerweise etwa 7 Tage, während kundenspezifische Produkte normalerweise etwa 20 Tage benötigen.

Produktionsbilder oder Videos können zur Verfügung gestellt werden. Die Exportverpackung kann individuell angepasst werden und EXW-, FOB- und DDP-Handelsbedingungen werden unterstützt. Das Harz für die elektrische Isolierung wird mit Kommunikation zur Materialauswahl, Produktionsverfolgung, Inspektion und technischem Support nach der Lieferung geliefert.

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