Leuchtend rote Phenol-Formmasse

Leuchtend rote Phenol-Formmasse

Bright Red Phenolic Moulding Compound ist ein duroplastisches Formmaterial mit einem charakteristischen leuchtend roten Aussehen. Es ist für Komponenten gedacht, die eine rote Materialfarbe sowie mechanische Leistung, Hitzebeständigkeit, Flammwidrigkeit und elektrische Isolierung erfordern.
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Beschreibung

Leuchtend rotes Material zur Produktidentifikation und -konfiguration

Bright Red Phenolic Moulding Compound ist ein duroplastisches Formmaterial mit einem charakteristischen leuchtend roten Aussehen. Es ist für Komponenten gedacht, die eine rote Materialfarbe sowie mechanische Leistung, Hitzebeständigkeit, Flammwidrigkeit und elektrische Isolierung erfordern.

 

Das Produkt unterstützt Spritzguss und Transferguss. Es kann für Strukturbauteile, Isolierteile und andere funktionelle Formteile in Elektrogeräten, Elektroinstrumenten, im Maschinenbau und in Haushaltsprodukten verwendet werden.

 

Für Serienproduktionen, bei denen unterschiedliche Materialfarben zur Produktgestaltung oder optischen Differenzierung zum Einsatz kommen, bietet das leuchtend rote Material den Herstellern eine gezielte Möglichkeit für rote Formteile.

 

Strukturelle Festigkeit für Formen und Montage

Das Material bietet eine Biegefestigkeit von mindestens 80 MPa und eine Zugspannung bei Bruch von mindestens 50 MPa und verleiht Formteilen definierte strukturelle Eigenschaften.

 

Die Kerbschlagzähigkeit nach Charpy beträgt mindestens 1,3 kJ/m², während die Kerbschlagzähigkeit nach Charpy mindestens 5,0 kJ/m² beträgt. Diese Werte bieten eine mechanische Leistungsreferenz vom Formen und Entformen bis hin zur Montage, Verpackung und dem Transport.

 

Die Wärmeformbeständigkeit unter Last, Ti 1,8, beträgt mindestens 160 Grad. Die leuchtend rote Phenol-Formmasse erreicht außerdem die Entflammbarkeitsklasse UL94 V-0.

 

Diese angegebenen Werte ermöglichen es dem Material, strukturelle Leistung unter definierten Wärmebedingungen mit Flammbeständigkeit für verschiedene duroplastische Formteile zu kombinieren.

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Elektrische Isolierung und Dimensionsparameter

Der Oberflächenwiderstand beträgt mindestens 10¹⁰ Ω. Der dielektrische Verlustfaktor tanδ bei 100 Hz beträgt nicht mehr als 0,10 und bietet elektrische Leistung für Formteile mit Isolationsanforderungen.

 

Der Formschrumpfbereich liegt zwischen 0,5 % und 0,9 %. Die Wasseraufnahme beträgt nicht mehr als 100 mg und die Dichte liegt zwischen 1,40 und 1,50.

 

Diese physikalischen Parameter können das Design der Komponentenabmessungen, die Formkompensation, die Gewichtskontrolle fertiger Teile und die Wiederholungsproduktion unterstützen.

 

Das Material kann durch Spritzgießen oder Spritzpressen verarbeitet werden, sodass Hersteller das Verfahren je nach Bauteilstruktur und verfügbarer Produktionsausrüstung auswählen können.

 

Produktionsmanagement und Wiederholung-Auftragsunterstützung

Zhejiang Naso Synthesis Co., Ltd. verfügt über rund 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung duroplastischer Kunststoffe. Das Unternehmen integriert Forschungs-, Fertigungs-, Vertriebs- und Import-Exportaktivitäten.

 

Der Produktionsstandort nutzt ein automatisches Dosiersystem und ein automatisiertes DCS-Steuerungssystem zur Verwaltung der Rohstoffverhältnisse und wichtigen Produktionsparameter. Das Unternehmen wendet außerdem das 6S-Arbeitsplatzmanagement an.

 

Das Qualitätspersonal ist für die Produktkontrolle verantwortlich und vor dem Verpacken wird eine 100-prozentige Prüfung durchgeführt. Eine Inspektion durch Dritte-kann ebenfalls akzeptiert werden. Das zuständige Personal verfolgt den Auftrag von der internen Produktionsplanung und dem Fertigungsfortschritt bis hin zur Inspektion und zum Versand.

 

Die Mindestbestellmenge beträgt 1.000 kg. Vor der Massenproduktion können Muster zur Verfügung gestellt werden. Verschiedene Farben oder Modelle können innerhalb derselben Mindestbestellmenge kombiniert werden, was Käufer unterstützt, die mehrere Farben von Phenolformmassen in einer Einkaufsvereinbarung benötigen.

 

Standardprodukte benötigen normalerweise etwa 7 Tage für die Produktion, während kundenspezifische Produkte normalerweise etwa 20 Tage benötigen. Nachbestellungen können mit bestehenden Auftrags- und Produktionsunterlagen koordiniert werden.

 

Die Exportverpackung kann je nach Transportbedingungen und Kundenanforderungen angepasst werden. EXW-, FOB- und DDP-Handelsbedingungen werden unterstützt. Nach der Lieferung stehen technische Kommunikation und Kundendienst für Materiallagerung, Formgebung und tatsächliche Anwendungsfragen zur Verfügung.

 

Produktspezifikationen

Parameter

Spezifikation

Farbe

Leuchtendes Rot

Mechanische Eigenschaften

Biegefestigkeit größer oder gleich 80 MPa; Zugspannung bei Bruch größer oder gleich 50 MPa

Hitze- und Flammeneigenschaften

Wärmeformbeständigkeit, Ti 1,8 Größer oder gleich 160 Grad; UL94 V-0

Elektrische Eigenschaften

Oberflächenwiderstand größer oder gleich 10¹⁰ Ω; tanδ bei 100 Hz Kleiner oder gleich 0,10

Physikalische und formgebende Eigenschaften

Schrumpfung 0,5 %–0,9 %; Wasseraufnahme Weniger als oder gleich 100 mg; Spritzguss oder Spritzpressen

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